Senken auch Sie Ihre Gesamtkosten!
Verkürzen Sie Ihre Entwicklungszeiten und bringen Sie Ihre Maschine schneller zur Serienreife. Unsere aufeinander abgestimmte Hard- und Software passt sich flexibel Ihren Automatisierungsanforderungen an. Durchgängige Skalierbarkeit vom Kleinstgerät bis zur Großanlage reduziert die Hardwarekosten. Energieeffiziente Antriebssysteme helfen die Betriebskosten zu senken. Intelligente Diagnosefunktionen erhöhen die Maschinenverfügbarkeit. Über den Lebenszyklus Ihrer Maschine lassen sich so die Gesamtkosten um bis zu 50% senken.
Die Vorteile auf einen Blick:
Lösen Sie sich von der Abhängigkeit Ihres Lieferanten und bestimmen Sie die Innovationszyklen Ihrer Produkte selbst! Wir liefern Ihnen präzise aufeinander abgestimmte Soft- und Hardwareprodukte, damit Sie bereits beim nächsten Innovationsschritt die Produktivität Ihrer Maschine erhöhen, die Kosten senken und damit einen Wettbewerbsvorteil generieren.
Mehrachsantriebe für mehr Wirtschaftlichkeit
Auch bei der Auswahl der Drives stehen Ihnen alle Wege offen. Im Leistungsbereich von 40 W bis 500 kW haben Sie alle Antriebstrümpfe in der Hand. Stepper- und DC Drives können zentral im Schaltschrank oder auch dezentral in hoher IP67 Schutzart realisiert werden. Unter den AC Servodrives stehen Ihnen Einzelachsantriebe mit integriertem Netzteil, Bremswiderstand und Netzfilter zur Auswahl. Für umfangreichere Achskonfigurationen eignen sich ACOPOSmulti Mehrachsantriebe mit zentraler Netzeinspeisung und kompakten Antriebsverstärkern, die Verdrahtung sparend, direkt auf die Rückwandbusschiene befestigt werden.
Investitions- und Lebenszykluskosten senken!
Betrachten Sie nicht die einzelne Komponente. Das System ist entscheidend. Durchgängige Skalierbarkeit, egal in welchem Formfaktor, reduziert die Hardwarekosten und erhöht die Flexibilität bereits während der Entwicklung.
Schlanke Automatisierungslösungen ermöglichen den effizienten Einsatz von Hardware bei der Automatisierung Ihrer Maschine. Wichtigstes Effizienzmerkmal ist die durchgehende Skalierbarkeit mit der Sie die Anschaltkosten durch einen geringeren Maschinenleistungsbedarf vermindern. Gleichzeitig verkleinern Sie den Schaltschrank durch Eliminierung von Komponenten. Die völlige Freiheit, beliebige Topologien und flexible Strukturen zu verwirklichen, eröffnet neue Horizonte für die Maschinenautomatisierung und sorgt dafür, dass Sie Ihre Automatisierungslösung jederzeit an neue Maschinenanforderungen anpassen können.
Software ersetzt Hardware
Die Integration von bisher diskret ausgeführten Maschinenfunktionen führt dazu, dass Sie jetzt auf alle Prozessparameter transparent zugreifen und sich der Prozess einfacher und wirkungsvoller darstellt. Ganz nebenbei sparen Sie Verdrahtung, da alle Funktionen selbstverständlich auch dezentral aufgebaut werden können. Herausragende Beispiele sind die Integration von Temperatur- bzw. Hydraulikregelung in das Gesamtsystem, bei der die Sensorik und Aktuatorik dezentral angeschaltet wird. Die Regelung findet dagegen zentral auf der Basis von frei zugänglichen Prozessvariablen mittels langjährig im Feld erprobter Bibliotheksfunktionen statt. POWERLINK bietet die optimale Kommunikationslösung für jegliche Anforderungen an die deterministischen Echtzeit Kommunikation Ihrer Maschine.
Größte Einsparpotentiale im System durch schlanke Antriebstechnik
Schlanke Antriebstechnik leistet den enscheidenden Beitrag zur Kostensenkung. Die von B&R entwickelte Generic Motion Control (GMC) Funktionalität ermöglicht Ihnen die völlig durchgängige Programmierung aller Antriebsarten. Sie realisieren präzise Bewegungsprofile als Einzel- oder Mehrachslösung in einer einheitlichen, ins Gesamtsystem integrierten, Antriebsprogrammierung. Erst bei der Kommissionierung der Maschine legen Sie die Antriebsart, abhängig von der jeweiligen Bewegungsanforderung, fest. Gleichstrom-, Schritt-, Asynchronmotoren, lineare und rotatorische AC Servo Antriebe ebenso wie Hydraulik können in jeder beliebiger Auswahl und Kombination eingesetzt werden. Völlige Freiheit haben Sie ebenfalls bei der Frage nach einer zentralen oder dezentralen Antriebsarchitekur. So sparen Sie Kosten durch die Möglichkeit, für jede Aufgabe das effizienteste Antriebssystem einzusetzen.
Antriebseffizienz senkt Betriebskosten
Aktive Leistungsversorgungsmodule sparen bis zu 80% der benötigten Antriebsenergie durch Rückspeisung von überschüssiger Bremsenergie zurück ins Netz. Darüber hinaus eliminiert der Power Factor =1 die Scheinleistung im Prozess und sorgt für eine um den Faktor 2,5 kleinere Leistungsanschaltung, was sich direkt auf Drahtquerschnitte und Absicherungsströme auswirkt. Fällt keine große Rückspeiseleistung im Prozess an, stehen Ihnen passive Leistungsversorgungsmodule zur Verfügung. Vielfältige Montageoptionen für die Mehrachsdrives wie Cold Plate und Durchsteckmontage sparen nicht nur Kühlenergie und Bauraum, sondern sorgen darüber hinaus durch einen kühlen Schaltschrank für eine höhere Lebensdauer der Schaltschrankkomponenten und einen zuverlässigen Betrieb der Maschine.
Serienfertigung leicht gemacht
Die vollständige Modularität Ihres Automatisierungssystems bis zur einzelnen Maschinenfunktion realisiert eine optimierte Maschinenproduktion. Daten und Programme können beliebig zentral oder dezentral organisiert werden. Die Inbetriebnahme der Maschine wird darüber hinaus beschleunigt durch die einfache und wirkungsvolle Realisierung aller Maschinenvarianten in einem Softwareprojekt. Die direkt aus dem Programmiersystem erzeugte Compact Flash mit automatischer Erkennung von Maschinenoptionen und Aktivierung der zugehörigen Software garantiert eine reibungslose Serienproduktion und Inbetriebnahme Ihrer Maschinen.
Umfassender Know-how Schutz
Ein immer größerer Anteil der Investitionen in eine neue Maschine fließt in die Projektierung von Software. Der Schutz dieses geistigen Eigentums gewinnt daher zunehmend an Bedeutung. Durch die Verwendung von Automation Studio als Projektierungswerkzeug besitzen Sie einen kompletten und umfassenden Schutz ihres Know-hows. Der Maschinencode ist allein in binärer Form auf der Maschine präsent und kann nicht rückgelesen werden. Durch Auswertung der Serialnummern der verwendeten Hardware wird ein weiterergehender Schutz der Software erzielt.
Kürzere Time to Market
Wir bieten alles aus einer Hand und sorgen als verantwortlicher Partner für die Projektierung sowie eine zügige und zuverlässige Umsetzung des Maschinenprozesses in Softwarecode. B&R Applikationsingenieure kennen die Maschine des Kunden mit dem gesamten Prozess. Persönliche Nähe sorgt für die schnelle Lösung aller Aufgabenstellungen. Das harmonische Zusammenspiel der Automatisierungslösung ist eine Folge der optimalen Abstimmung der Produkte aufeinander. Durch effizientes Zusammenwirken aller Automatisierungsteile werden Projektierungszeiten erheblich verkürzt.
100%-ige Investitionssicherheit
Eine durchgängige Softwarearchitektur begleitet Sie über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Maschine und darüber hinaus. Wiederverwertbarkeit Ihrer Software sichert Ihr Know-how und Ihre Investitionen. Egal in welcher Programmiersprache, offene standardisierte Schnittstellen zu E-CAD, Simulation und Versionskontrolle erlauben den gezielten Einsatz Ihrer Ressourcen. Über den gesamten Lebenszyklus der Maschine begleitet Automation Studio von der Simulation, Entwicklung bis hin zum optimierten After Sales Service durch umfangreiche Projektierungsfunktionen.
Kostentreiber Wartung ausschalten
Auf alle Module der Visualisierung, Steuerung und Antriebe innerhalb der gesamten Anlage kann von einer Schnittstelle aus zugegriffen werden. Umfangreiche Diagnosewerkzeuge auch für die Fernwartung sorgen für eine schnelle Erkennung und Behebung nicht nur von Verdrahtungsfehlern, sondern auch von komplexeren Zusammenhängen. Intelligente Automatisierungsbausteine wie Antriebe oder Buscontroller können im Wartungsfall einfach ohne teures Fachpersonal oder zusätzliche Hilfsmittel ausgetauscht werden. Der automatische Firmwaredownload von der CPU sorgt für gleichbleibendes Verhalten in der Maschine. Zentral parametrierbare Module und durch alle Steuerungsplattformen durchgängige I/O Systeme reduzieren die Komponentenvielfalt und sorgen für Einsparungen bei der Ersatzteilhaltung.
Produktivitätssteigerungen realisieren
Der Einsatz intelligenter Automatisierungstechnologien erhöht die Produktivität einer Maschine deutlich. Die schnellsten und genauesten Maschinen werden nachweislich mit B&R automatisiert (z.B. Abfüll-, Schneide-, Druck-, Formmaschinen). Die Möglichkeit, beliebige Topologien und flexible Strukturen zu verwirklichen, und die konstante Innovation durch B&R sorgen für eine nachhaltige Erhöhung der Maschinenproduktivität. Beherrschen Sie Ihren Prozess schnell und präzise durch die deterministische POWERLINK Echtzeitkommunikation auf der Basis mikrosekundengenauer Synchronisation von Antrieben, Kommunikation und Logiksteuerung. Die Integration von CNC, Robotik und Safety in ein Gesamtsystem sorgt für die Eliminierung von Schnittstellen und Prozessoren. So verwirklichen Sie neue Maschinenfunktionen und sparen gleichzeitig Kosten. Bei unseren Kunden ist dies der Garant für die Ankurbelung des Maschinenverkaufs.
Beispiel einer technischen Umsetzung
Kurzbeschreibung
Automatisierung mit Standard PC Architektur. Der Industrie PC übernimmt zentral alle Automatisierungsaufgaben. I/O Peripherie, Sicherheitstechnik und Antriebe werden über Feldbusse und Netzwerke angeschlossen. Bedienung und Visualisierung erfolgt über eine lokale oder abgesetzte Displayeinheit. Zusätzlich können an der Host-/Linienkommunikation weitere Bedienstationen angeschlossen werden.
Eigenschaften
- Zentrales Steuerungskonzept
- Übersichtliche Vernetzung
- Skalierbare Leistung
- Leistungsfähige Bedienkonzepte
- PC Standardsoftware verwendbar
