Sie suchen eine einfache Antriebslösung!
Kürzeres Time-to-market durch effizientes Engineering.
Unabhängig ob Synchron-, Asynchron-, Linear-, Servo-, Schrittmotor oder Hydraulik - standardisierte Softwarebausteine sorgen für ein durchgängiges Antriebskonzept von 20W bis 120kW. Die Welten von Motion Control, Robotik und CNC verschmelzen durch integrierte Softwarebibliotheken zu einem homogenen System. Höchste Intelligenz auf kleinstem Raum, individuelle Kühlkonzepte, einfachste Montage sowie die Möglichkeit der Energierückspeisung machen Ihre Maschinen höchst effizient und wirtschaftlich.
Integriertes Power Meter
Mit der integrierten Power Meter Funktion steht Ihnen ein Messsystem zur Verfügung, das den Leistungsbedarf der Maschine in jeder Betriebsphase automatisch ermittelt. Kennzahlen zum Leistungsverbrauch ermöglichen eine Optimierung der Energiekosten für die Herstellung des jeweiligen Produktes. Dies verringert die Produktionskosten maßgeblich und sorgt für niedrige Life Cycle Costs.
Effiziente Energienutzung
Das Leistungsversorgungskonzept in der ACOPOS Antriebsfamilie garantiert eine effiziente Nutzung der Energie. Durch die Power Faktor Korrekturfunktion nehmen die Geräte nur Wirkleistung aus dem Netz auf und reduzieren die Stromaufnahme erheblich. Dies führt zu geringeren Kosten bei der Absicherung der Anlage und reduziert die Anschlussquerschnitte.
Sparen beim Bremsen
Speziell bei sehr dynamischen Maschinen ist die integrierte Netzrückspeisung eine wirksame Methode, um die anfallende Bremsenergie nicht wie üblich in Wärmeenergie, sondern als elektrische Energie zurück in das Netz zu liefern.
Wenn das Schaltschrankvolumen limitiert ist
Mehr Servotechnik bei gleichzeitig weniger Schaltschrankvolumen - ein Widerspruch? Nicht mit den ultrakompakten Antriebskomponenten von B&R! Reduzieren Sie den kostbaren Raum im Schaltschrank auf ein Minimum! Kompakte, leistungsstarke Antriebstechnik führt zu minimalen Abmessungen der Maschine. Das ACOPOS Antriebssystem passt mit seinen drei Kühlkonzepten perfekt zu Ihren Anforderungen.
Einfachste Montage
Die Montage und Verdrahtung ist einfach und mit geringem Aufwand durchgeführt. Das ACOPOS Antriebssystem unterstützt Sie bestmöglich durch eine erprobte Verdrahtungs- und Montagetechnik.
A la Carte
Während die wahlweise Ausführung als Ein- und Zweiachsmodule kleinste Abmessungen im Schaltschrank garantieren, sorgt die Unterteilung in verschiedene Geräteklassen für weiteres Optimierungspotenzial. Deckt das ACOPOS und ACOPOSmulti Antriebssystem den oberen Leistungsbereich bis 120 kW ab, so steht das ACOPOSmicro Antriebssystem für Anforderungen bis 700 W zur Verfügung. In diesem Segment setzt es neue Maßstäbe in punkto Leistungsfähigkeit und Abmessungen.
Netzausfall ohne Folgen
Netzausfälle führen im Allgemeinen zum Stopp der Produktionsmaschinen. Bei herkömmlichen Maschinen geht dabei die Synchronisation der Achsen beim Stoppen verloren.
Vermeiden Sie einen neuerlichen Synchronisationslauf beim Anlauf der Maschine schon im Ansatz!
Zielbremsung
Das ACOPOS Antriebssystem ist in der Lage, die in den Achsen vorhandene kinetische Energie so zu nutzen, dass der gesamte Achsverbund synchron zum Stillstand kommt. Das Verteilen der Energie über den Zwischenkreis und die Versorgung der Steuerungskomponenten übernimmt das System automatisch. Gleichzeitig verhindern Sie mit diesem Design auch einen nicht unerheblichen Teil an produziertem Ausschuss.
Wählen Sie den idealen Antrieb für Ihre Anforderung
Systembrüche ade - Vom Stellantrieb zum hochdynamischen Direktantrieb.
Nutzen Sie die gesamte Bandbreite der Motortechnologie integriert in einem einzigen Automatisierungssystem!
Für alle Fälle
Mit der ACOPOS Antriebsfamilie decken Sie Ihre Anforderungen für den Betrieb von sensorlos geregelten Asynchronmotoren über permanentmagneterregte Servomotoren, in der handelsüblichen Ausführung oder als Torque- bzw. Linearmotoren, bis hin zu ultradynamischen eisenlosen Linearmotoren ab. Im kleineren Leistungsbereich wird die Antriebstechnik mit einem breiten Spektrum an Schrittmotor- und DC Motortechnologie abgerundet.
Motorenwahl per Mausklick
Ein entscheidender Vorteil ist die einfache Handhabung unterschiedlicher Motortechnologien bei der Programmierung. Sie konzentrieren sich auf Ihre Aufgabe, den Rest übernimmt die Smart Device Controller Software. Sämtliche Funktionen wie einfache Punkt zu Punkt Bewegungen, koordinierte Achsbewegungen oder komplexere Robotikbahnen werden mit einheitlichen Funktionsblöcken angesprochen.
Warum Achskoordination so einfach sein kann
Anwender fordern eine leicht zu bedienende Maschine mit einem Höchstmaß an Flexibilität für die Herstellung unterschiedlicher Produkte. Vereinfachen Sie Ihre Anwendung durch eine homogene Integration von Robotik, elektronischen Getrieben und Kurvenscheiben in einer Maschinensteuerung!
Das Geheimnis des optimalen Prozesses
Für eine optimale Prozesskontrolle müssen gekoppelte Achsbewegungen und Einzelachspositionierungen in Echtzeit modifizierbar sein. Heute werden derartige Aufgaben durch heterogene Automatisierungslösungen realisiert. Fehlende bzw. langsame Schnittstellen zusammen mit Systembrüchen in der Projektierung, Programmierung und Diagnose verursachen enorme Aufwände.
Koordinieren mit Plan
Heben Sie dieses brachliegende Kostenoptimierungspotential durch die einzigartige Integration von Steuerungs- und Antriebstechnik in ein Automatisierungssystem. Profitieren Sie von den Erkenntnissen der komplexen Bahnplanung für eine schnelle, produktbezogene und energiesparende Produktion.
Unsere Antwort – Ein System
Generic Motion Control verbindet die Welten von Robotik, CNC, gekoppelten Achsbewegungen und Einzelachspositionierung in einem homogenen System.
Servo- oder Schrittmotor, mischen erwünscht
Mehr Flexibilität führt zwangsläufig zu höheren Automatisierungskosten. Widerlegen Sie diese Aussage mit dem B&R System!
Immer kleiner werdende Losgrößen fordern mehr Flexibilität in der Produktion. Zustellachsen und Aggregate werden automatisiert, um die kostenintensiven Stillstandzeiten auf ein Minimum zu reduzieren.
Zustellen – aber richtig!
Im B&R System ist die gesamte Bandbreite der Motortechnologie homogen in einem Automatisierungssystem integriert. Verwenden Sie genau die Antriebstechnik, die sich für die jeweilige Aufgabe am besten eignet. Ob es sich dabei um Servomotoren, Schrittmotoren in industrieller Ausführung oder andere kostengünstige Alternativen wie DC Motoren handelt - Sie haben die Wahl.
Das Mischen der Antriebstechnik geht dabei aber nicht auf Kosten der Projektierbarkeit, sondern wird in einheitlicher Weise durch das Programmiersystem unterstützt.
Produktwechsel – Wenn der Antrieb alles selber macht
Stillstand der Maschinen kostet Geld. Bei einem Produktwechsel ist die Zeit bis zum Anlauf des nächsten Loses von entscheidender Bedeutung. Anstelle von mechanischen Verstellsystemen sind daher in modernen Maschinen heute elektrische Verstellachsen zu finden. Dies führt überdies zu einer besseren Prozesskontrolle bei erhöhter Produktionsqualität.
Per Knopfdruck
Vermeiden Sie die individuelle Verstellung unterschiedlicher Zustellachsen mithilfe von Inbetriebnahme Software! Im B&R System sind sämtliche Prozessparameter auf der Steuerung hinterlegt. Bei einem Produktwechsel wird lediglich eine neue Rezeptur ausgewählt, den Rest erledigt das System automatisch. Ganz gleich, welche Motortechnolgie Sie verwenden.
Im Servicefall schnell und gezielt reagieren
Finden Sie im Servicefall rasch und kompetent das Problem und bieten Sie eine effiziente Abhilfe!
Diagnosefunktionen sind heute integraler Bestandteil moderner Automatisierungssysteme und auch über Fernwartungssysteme zugänglich.
Transparente Kosten im After Sales
Bauen Sie eine effiziente, ressourcenschonende Servicestruktur auf und machen Sie Ihre Kosten planbar und transparent.
Spezielle Analysetools oder weitere Hilfsmittel sind nicht mehr nötig.
Analyse in Echtzeit
Bei getakteten Maschinen spielt das Echtzeitverhalten im Fehlerfall oft die entscheidende Rolle. Die integrierte leistungsfähige Echtzeitdiagnose des B&R Systems lässt auch aus der Ferne eine sichere und genau Analyse der Maschinen zu. Der Fachmann in Ihrer Zentrale kann die Aufzeichnungsdaten gezielt auswählen und individuelle Aufzeichnungsbedingungen auswählen. Selbst wenn der Fehler sporadisch auftritt, stellt die SPS sicher, dass die Daten in Echtzeit aufgezeichnet und zum späteren Download bereitgestellt werden. Die Kombination und mathematische Verknüpfung der Signale ermöglichen eine rasche und exakte Fehleranalyse.
Sicherheitstechnik – Es muss nicht immer Stillstand sein
Herkömmlich konzipierte Anlagen stoppen die Produktion beim Eingriff in die Anlage. Dies ist bei modernen Sicherheitskonzepten aber nicht zwangsweise notwendig.
Speziell bei Fertigungsprozessen, bei denen die Einstellung des Prozesses und das Einlaufen der Maschine sehr zeitaufwendig sind, ist eine flexible Reaktion auf diverse externe Ereignisse von entscheidender Bedeutung. Die Prozesssynchronisation geht dabei nicht verloren, ein entscheidender Vorteil beim neuerlichen Anlauf auf Produktionsgeschwindigkeit.
Gemeinsam denken statt doppelt verdrahten
Reduzieren Sie Projektierungs- und Verdrahtungsaufwände auf ein Minimum! Das B&R System bietet die volle Flexibilität in der Gestaltung von modernen Sicherheitskonzepten durch die volle Integration der Sicherheitstechnik, von der Sensorik bis zu den Antrieben. Eine mehrfache Verdrahtung von Sicherheitssignalen zur Sicherheitssteuerung, zur SPS und zu den Antrieben ist mit dem B&R System nicht notwendig.
Unfallvermeidung
Ganz nebenbei verhindert die Integration der Sicherheitstechnik in das Automatisierungssystem systematisch eine Manipulation der Anlage. Unfälle lassen sich also schon im Ansatz verhindern.
Time to Market
Profitieren Sie vom B&R Automatisierungssystem mit integriertem „Easy to Use“ für eine rasche Umsetzung Ihrer Produktideen!
Hier kommt der Integrationsansatz des B&R Systems voll zum Tragen. Das System unterstützt Sie menügeführt beim Anlegen eines Projektes, bei der Auswahl und Parametrisierung von Bewegungsachsen, bei der Verknüpfung von koordinierten Bewegungen und bei der Analyse der Bewegung und des Gesamtprozesses. Dies erlaubt eine gezielte Planung Ihrer Investitionen beim Entwurf einer neuen Maschine.
Marktstandard garantiert Investitionssicherheit
Die für die Programmierung notwendigen PLCopen Funktionsblöcke garantieren die Wiederverwendbarkeit des Codes und erlauben eine einheitliche Programmierung unabhängig von der ausgewählten Motortechnologie.
Motion bei B&R leicht gemacht!
Beispiel einer technischen Umsetzung
Eigenschaften
Umfangreiche, modulare Motion Control Applikationen bis zu 253 Achsen
- Modulare Maschinenarchitektur, bis zu 100 m Abstand zwischen den einzelnen Achsen
- Optimierter Verdrahtungsaufwand, durch gemischte Stern-Linienstruktur (kein Ring)
- Knoten mit schnellen und langsamen Abtastraten können innerhalb eines Netzwerkes betrieben werden, daher ist keine Aufspaltung des Netzwerkes in langsame und schnelle Segmente notwendig
- Synchronisierung vom SPS-Programm bis zum Antriebsregelkreis
